A che punto è la scatola di imballaggio?
Cosa si dovrebbe fare dopo?
Con chi dovrei coordinarmi?
Ti sei mai trovato di fronte a queste domande-interessanti mentre lavoravi sul packaging?
Nell’intero settore della progettazione di imballaggi, molti designer non hanno ancora una comprensione completa dell’intero processo di produzione dei prodotti per l’imballaggio. Potrebbero non sapere cosa fare dopo aver intrapreso un progetto di design di packaging, con chi coordinarsi dopo aver completato la progettazione, se trovare una fabbrica, dove trovarne una o come coordinarsi con la fabbrica...
Detto questo, oggi descriveremo l'intero processo end-to-end, dalla progettazione del packaging alla realizzazione del prodotto.
Tradotto con DeepL.com (versione gratuita)
1. Determinazione del tipo di scatola di imballaggio
In genere, il tipo di scatola richiesto viene fornito dal cliente o selezionato tra le opzioni standard esistenti online. A meno che non vi siano requisiti specifici, non consigliamo imballaggi eccessivamente nuovi per due motivi:
(1) I nuovi tipi di scatole richiedono nuovi progetti strutturali e la creazione di stampi, che potrebbero richiedere più prototipi per finalizzare le specifiche. Ciò estende i tempi di progettazione e aumenta i costi.
(2) Sebbene gli imballaggi innovativi possano distinguersi, esiste un rischio significativo nel fatto che i meccanismi di apertura non convenzionali si allineino alle aspettative dei consumatori e alla familiarità dell'imballaggio.
Pertanto, la selezione di tipi di scatole standard o il riferimento ai progetti della concorrenza riducono significativamente la scarsa familiarità del consumatore.
2. Progettare il layout dell'imballaggio
Dopo aver finalizzato il modello fustellato della scatola-, misura con precisione le dimensioni esterne del prodotto per impostare le dimensioni della scatola interna. In genere, la scatola interna dovrebbe essere 2-3 mm più grande della dimensione esterna del prodotto. Ciò consente la pianificazione e la progettazione creativa del layout.
Nota: la progettazione dell'imballaggio deve tenere conto anche della selezione dei materiali, dei processi di produzione, delle variazioni di colore nella stampa e dell'area di copertura per gli effetti speciali. (Spiegazioni dettagliate sui trattamenti superficiali e sui tipi di scatole sono fornite alla fine di questo articolo.)
3. Stampa e correzione
Prima della produzione in serie, è consigliabile effettuare controlli di correzione. Assicurarsi che il prodotto si adatti alle dimensioni dell'imballaggio e che i risultati della progettazione o della prova soddisfino le aspettative. Per aspetti insoddisfacenti o non-conformi, sono necessari più cicli di comunicazione e revisioni della progettazione.
Il punto più critico ma spesso trascurato: l'effetto di presentazione della scatola di imballaggio, soprattutto quelle destinate all'esposizione sugli scaffali, non deve essere valutato esclusivamente in un ambiente d'ufficio. Posiziona la confezione sugli scaffali reali per sperimentarne e confrontarne l'impatto!
4. Verificare e rivedere le informazioni critiche
I dettagli del prodotto, i loghi del marchio, i codici a barre e altre informazioni sulla confezione sono cruciali. Questi devono essere sottoposti a ripetute verifiche e conferme per garantire che non esistano errori di stampa prima di procedere alla fase successiva.
Come dice il proverbio: "Molte mani rendono leggero il lavoro". Per la verifica delle informazioni, coinvolgere pienamente tutto il personale interessato. Esegui controlli livello-per-livello e conferma meticolosamente ogni dettaglio. Poiché ogni persona gestisce responsabilità diverse e si concentra su angoli distinti, i suoi suggerimenti per le revisioni hanno un peso maggiore. Questo approccio aiuta a evitare perdite inutili.
5. Stampa di produzione
Che si tratti di prove colore o di produzione in serie, la stampa di imballaggi richiede ai designer di fornire grafica-pronta per la stampa. In questa fase, rivedere meticolosamente i dettagli e verificare i file di stampa con il personale addetto alla stampa è fondamentale-nessun errore può essere tollerato!
Gli attuali metodi di stampa del mercato includono principalmente la stampa offset, la stampa digitale, la stampa flessografica e la stampa rotocalco.
La stampa offset, nota anche come stampa in quadricromia-a colori, è comunemente utilizzata per la stampa di scatole da imballaggio standard e rimane il metodo più diffuso.
La stampa digitale viene utilizzata principalmente per prove colore e tirature di piccoli-lotti. Elimina i costi di configurazione, rendendolo estremamente conveniente-per la prototipazione.
La stampa flessografica è più rispettosa dell'ambiente e viene spesso utilizzata per il cartone ondulato senza carta di rivestimento.
La stampa rotocalco è un processo complesso comunemente utilizzato per la stampa su imballaggi in plastica.
6. Finitura della stampa dell'imballaggio
La finitura dell'imballaggio comporta il miglioramento dell'aspetto dei prodotti da imballaggio attraverso tecniche specializzate. In poche parole, utilizza processi speciali per migliorare la raffinatezza e la consistenza delle scatole da imballaggio.
I processi speciali comuni includono il rivestimento UV, la stampa a caldo e la goffratura/debossing. Queste tecniche aggiungono dettagli complessi e fascino visivo alla confezione finita. Sebbene questi processi siano costosi e in genere riservati alle confezioni regalo di alta qualità, i design più semplici sono generalmente consigliati per le confezioni di prodotti di uso quotidiano.
7. Processi post-formatura
La fase finale della formazione della scatola prevede la fustellatura-e l'incollaggio di modelli stampati per completare la struttura della scatola. Ad eccezione delle scatole pieghevoli-piatte, la maggior parte delle scatole da imballaggio vengono spedite pre-incollate come standard.
Questo è l'ultimo passaggio prima della spedizione dalla tipografia, in genere al di fuori del controllo del designer. Tuttavia, un promemoria: se le scatole richiedono incollaggio o pre-piegatura; e se i sacchetti di carta richiedono la pre-piegatura devono essere chiaramente comunicati prima della stampa.
Questo conclude il processo di stampa principale. Presta molta attenzione alla consegna e alla logistica-chiarisci i metodi di spedizione e i requisiti di imballaggio pre-del trasporto. Solo quando arrivano le scatole finite e i prodotti arrivano sugli scaffali puoi davvero tirare un sospiro di sollievo!
